2017年广州江铜圆满完成了40万吨的生产任务。2018年面对新的形势和挑战，广州江铜继续以高标准、严要求抓生产，多措并举协同发力，全力推进年度40万吨的生产目标的实现。
全面推进精细化管理 向管理要产量
为充分调动一线员工的生产积极性，广铜制造部门自今年4月份开始实行KPI绩效管理。KPI推行之初很多人有抵触的心理，但随着制度推进的深入，效果开始显现。KPI推行第一个月公司就进行工段、班级之间的评比、排名。排名靠前的班级收入有了提高，工作得到了公司的肯定；排名靠后的班级，也认真反思了自己的不足之处，工作由原来的懈怠、拖拉，变成了现在的有奔头、有干劲，不甘落后，班级之间形成了你追我赶的良好风气。
以停机换系统为例，2017年生产线从停机换系统到恢复生产，平均耗用2.5小时，KPI推行之后，生产线停机换系统的时间缩短至1.5小时，作业效率提高了40%。KPI的推行，充分调动了一线员工的积极性，推进了精细化管理，向管理要产量正在变为现实。
加强技能考评 强学习提效率
“以前上班闲聊的时间，现在却成了‘这个操作要注意什么’‘这项作业开始怎么做’的学习时间，技能考试在一定程度上解决了员工怎么进步的问题。”广铜生产部门某管理者不无感慨地说。生产线员工技能考试实行一年多以来，广铜生产中比学赶超的氛围提升明显，并为公司降本增效带来实实在在的好处。
2018年6月中旬生产线铸机夹铜及钢带出现断裂情况，平均每个系统生产周期由原来的70小时，缩短为40小时，严重影响生产作业。由于技能考试效应带来的充分交流和学习，现场人员马上就准确判断出了问题根源，平常很少见的生产难题，这次却异常顺利。
6月27日—7月1日，系统重新开机后运行了105.466小时，创下了近两年来单个系统运行时间最长的优异成绩，并在7月份连续2个生产周期内超长运行20多个小时，生产周期提升27.79%。基于技能考试带来的良好效应，2018年广铜在年度考试的基础上，额外增加了一次技能考试。
精打细算 严控成本
随着产量的提高，部分物料的耗用量会加大。各级领导高度重视，明确提出，在提高产量的同时要严控物料成本。
以擦机布为例，产量提升后由每月耗用6卷增加到8卷。通过对擦机布使用统计发现，擦机布主要擦拭钢带表面的油污，也就是说产量提高之后，下钢带油污较多，从而导致擦机布使用量增多。找到问题根源后，大家就开始着手解决问题，一是对下钢带油量进行调整，减少油量；二是石墨仓加装吸雾风机，减少钢带表面杂物。通过对下钢带的改善，擦机布耗用量明显减少，降至每月5卷。这只是广州江铜降本增效成果的一个缩影，事实上，严控成本的案例每天都会出现广铜的生产一线
安全效益两手抓 两手都要硬
40万吨的产量，意味着就有40万吨的原料需要处理，工作量的增加带来了不可忽视的安全问题。
为强化各部门的安全意识，广州江铜自今年3月份开始每周都会组织各工段负责人及安全员进行联合安全巡检。4月份安全检查等级提升，每周安检需经理级别带队，并检查督导安全隐患的整改落实情况。6月份公司组织专项安全检查活动，对厂内的电器、机械、作业叉车、易燃气体等进行专项检查。同时，制造部响应公司的号召率先开展晚班安全检查工作，至此，广州江铜安全检查24小时进行，实现了全天覆盖，确保生产及作业安全。而通过检查发现的安全隐患，各工段都会在第一时间内拿出整改措施，发布整改效果图片供安全员检查验收。
40万吨是一个光荣的使命，更是一份沉甸甸的责任与担当，全体广铜人都在为这个目标默默努力着。（广铜 韩紫崇）